TPU:就是热塑性的聚氨酯的英文缩写。在国内因为习惯叫法,许多人称为PU的管材比如PU夹纱管,PU软管其实都是TPU即热塑性的PU聚氨酯为原材的。
TPU的主要特性有:
1.硬度范围广:通过改变TPU各反应组分的配比,可以得到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。
2.机械强度高:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能**。
3.耐寒性**:TPU的玻璃态转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。
4.加工性能好:TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工,如注塑、挤出、压延等等。同时,TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。
5.耐油、耐水、耐霉菌。
6.再生利用性好:TPU作为热塑性聚氨酯,也有聚酯型和聚醚型之分,它硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油,透明,弹性好,在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用,无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。TPU众多,质量参差不齐,选择TPU时经过详细的评估论证,否则不能得到性价比的结果。
各种TPU成型品的用途:
汽车部件:球型联轴节;防尘盖;踏板刹车器;门锁撞针;衬套,板簧衬套;轴承;防震部件;内外装饰件;防滑链等。
机械及工业用部件:各种齿轮;密封件(主要起耐磨和耐油作用);防震部件;取模针;衬套;轴承盖类;连接器;橡胶筛;印刷胶辊等。
服饰辅料:女士文胸肩带、服装松紧带等。
鞋类:垒球鞋、棒球鞋、高尔夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌;女士鞋后跟;滑雪靴;安全靴,鞋底等。
其他:自位轮;把手;表带等。
管材:软管(PU软管,PU气管,TPU气动管);高压管(PU夹纱管,聚氨酯纤维增强软管);管;油压管;气压管;燃料管;涂敷管;输送管;消防水带等薄膜板材:转动带(具有一定的拉伸作用);气垫;膜片;键盘板;复合布等电线电缆,电力通信电缆;计算机配线;汽车配线;勘探电缆等。
其他:各种环形管线;圆形带;V型带;同步带;防滑带等。
压延:软体槽、罐类;薄膜复合片材箱包面料等。
吹塑:各种车辆用箱类;各种容器类。
吹膜:**薄、宽幅薄膜(、卫生用品)。
溶液:熔接料;粘接剂;人造革、合成革、绳、铁丝、手套等涂层。
TPU的主要特性有:硬度范围广:通过改变TPU各反应组分的配比,可以得到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。机械强度高:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能**。耐寒性**:TPU的玻璃态转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。加工性能好:TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工,如注塑、挤出、压延等等。同时,TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。
TPU[1]作为弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种材料,这从它的刚性看出来,TPU的刚性可由弹性模量来度量。橡胶的弹性模量通常在1~10Mpa,TPU在10~1000Mpa,塑料(尼龙,ABS,PC,POM)在1000~10000Mpa。TPU 的硬度范围相当宽,从Shore A 60~Shore D 80并且在整个硬度范围内具有高弹性;TPU在很宽的温度范围内-40~120℃,具有柔性,而不需要增塑剂; TPU对油类(矿物油,动植物油脂和润滑油)和许多溶剂有良好的抵抗能力;TPU 还有良好的耐天候性,优的耐高能射线性能。众所周知的耐磨性,抗撕裂性,屈扰强度都是优良的;拉伸强度高,伸长率大,长期压缩变形率低等都是TPU的显著优点。
TPU原料一是由耐克运动鞋所刮起的流行风,即是将TPU薄膜先网版印刷上色,再以高周波成形并粘合在鞋面上做装饰,以取得的装饰效果。
TPU塑胶原料TPU在浑浊下耐水性能是良好的,1~2年内不会发生明显水解,尤其以聚醚系列更佳。聚酯系列在50℃的水中浸泡半年或70℃浸泡3周或100℃浸泡3~4天,会完全分解,这是TPU适合作为环保材料的原因之一,需经常性与水接触之产品,则建议使用聚醚系列。
TPU塑胶原料耐磨性能:当材料在使用过程中经常受摩擦、刮磨、研挫等机械作用,会引起其表面逐步磨损,因此材料的选择磨耗性显得非常重要。TPU塑胶原料耐磨性能优异,较天然橡胶耐磨五倍以上,是耐磨制品的材料之一。
拉伸性能拉伸强度高达70MPa ,断裂伸长率可高达1000%。
撕裂性能:弹性体在应用时由于产生裂口扩大而使之破坏称为撕裂,撕裂强度就是材料抵抗撕裂作用的能力;一般而言TPU具有较高的抗撕裂能力,撕裂强度与一些常用的橡塑胶比较是非常优异的。
屈折性能“很多塑胶材料在重复的周期性应力作用下容易产生断裂,TPU制品在不同环境下都可以保持的耐屈折特性,为高分子材料中佳选择之一。
耐水解性能:TPU在浑浊下耐水性能是良好的,1~2年内不会发生明显水解,尤其以聚醚系列更佳。聚酯系列在50℃的水中浸泡半年或70℃浸泡3周或100℃浸泡3~4天,会完全分解,这是TPU适合作为环保材料的原因之一,需经常性与水接触之产品,则建议使用聚醚系列。
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